模具产品的浇注系统在进行实际设计的过程当中，主要还是把原本的一些塑料的熔体的注射机喷嘴向上来进行相关的输入，当然在进行实际设计的时候，这样的一组通道相对来讲还是非常不错的，通常来说他们里面还有着主流的也还有着分流道，而且浇口和冷料的地方也都能够直接相互联系，直接关系到整个塑料制品的成型的产品和质量生产关系，如今来看模具产品的一些设计将各有不同。

【1】主流道

在模具产品进行实际设计的过程当中，基本上在整个注射机的喷嘴或者是其他的一些盆腔里面将有一段通道，这样的一段通道从表面上来看，呈现凹凸不平的形状，能够和一些喷嘴更好的衔接在一起，而且这个通道的进口的直径应该略大于原本的喷嘴的直径，这样的话才能够防止这些料子全部都给溢出来，并且要防止两者之间因为衔接不准而发生的一些堵截的情况，进口的直径要根据制品的大小来进行决定，一般来说也都是在4毫米到8毫米之间，主流到直径应该向外扩散，而且要扩散几度左右，这样才能够方便一些其他的东西脱模。

【2】冷料穴

在模具产品进行实际设定的过程当中，基本上会在主流道的末端设定一个空穴的位置，用来进行喷嘴的冷料的补充，这样的话就能够在两个喷嘴之间产生最重要的东西，能够有效的防止分流道或者是其他的浇口的堵塞，如果冷料一旦混入到其他的腔内，那么所有的制品在这其中就能够产生一定的内应力，冷料穴的直径差不多控制在8毫米到10毫米之间，深度也都是在6毫米左右，为了方便脱模他们的底布本身也都有着更多的承担，脱模杆的顶部能够直接设置成一些曲折或者是其他的凹沟的形状，方便脱模的时候能够顺利的把主流道的一些东西全部都给拉出来。

【3】分流道

在模具产品进行加工的时候，本身也都有各种不同的主流的，或者是其他的一些形象的通道来进行有效的组合，为了让原本的一些熔料在短时间内速度性的充满各个不同的行腔，分流到在整个模具上排列的话，肯定也都会形成一些对称的距离分布，而且分流道的横截面积的形状和尺寸通常来说也能够对整个塑料熔体产生流动或者是脱模的情况，这样就会给整个模具带来一定的影响，如果按照相关的流动来进行加工的话，那么用圆形来进行截面，整个截面的流道阻力相对来说也是最小的。但是圆柱形的流动相对于表面来讲要小很多，而且对整个分流地方的其他的东西冷却并不是那么有利，这种分流道必须开设在两个瓣膜上，因此这样的话还是相对费工的。从表面上来看，还有更好的来减少阻力，这样才能够在短时间内提升较快的速度，而且它们的尺寸本身也都是在塑料品种中。