模具加工和模具制造完成后，试模是最后一步，也是最关键的一步。模具生产出来的产品合不合格，试一试就都知道了。可以说试模是对模具开发制造的一次全面检查，试模的结果将会对工厂产品的质量产生直接影响。

一、为什么要试模？

模具可以说是精密仪器的一种，在制造的过程中的一些问题是人眼无法看到的。并且精密工具原本就应该要经过多次调整才能合格，一些细微的问题一定要在正式开始生产前就发现并且解决掉。在生产的过程中，很可能会导致无法加工的问题，因此需要对模具进行测试，然后对测试模具生产的样品进行分析、评估并且进行优化，以满足对高品质的要求。但很多成型品的缺陷是在塑化和注塑的时候出现的，也可能是因为塑胶模具的制造不当而引起的。因此，为了防止模具设计不正确而导致的产品缺陷，在模具加工和模具制造时，就有必要对模具的设计以及工艺参数进行分析。

二、模具试模有什么好处？

尽管模具加工和模具制造的工艺参数和模具设计都是能够进行优化的，但注塑模具的生产成本也会增加。如果试模后发现注塑模具的结构不对，就要对注塑模具进行修改，这肯定会导致注塑成本超出预算。比如有的注塑模具设计的非常好，但还是会有工艺不正确的情况。试模时没有找到最好的成型工艺以及注塑模型，那么这个模具虽然做的不错，但是注塑后的产品就有问题了。另外在没有全面了解塑料的物理性质的情况下，没有准确的收缩率，这一问题也会时常发生。

三、为试模做好准备工作

1、了解注塑产品

工程师应该要提前掌握产品的外形和结构，容易出现问题的结构有哪些，以便在模具加工和模具制造试模的时候能够快速发现并尽快进行调整。

2、准备图纸

测试之前需要准备好试模图，如果客户没有提供的试模图纸的话，那么厂家就要自己按照3D开孔进行卡尺测量标注尺寸，至少两个尺寸，以便试模时进行及时的调整。

3、准备测量工具

按照图纸的尺寸，准备合适的量具或者是检查工具，适配样品，便于进行测量、检测以及验证。

4、熟悉原材料的物理性质和加工条件

工程师需要熟悉原材料的物性表，能够现场判断成型条件是不是在合理的范围内。

5、发出试模通知

根据产品重量、模具特性和常规要求，工程师发布模具测试单，以便生产管理人员安排合适的机器，试模单应标明水路连接方法和要求，试模应先按模流条件进行。

相信经过以上内容的介绍，大家模具加工和模具制造为什么需要进行试模有了比较清楚的了解，那么，如果有模具加工和制造需求的话，不妨可以选择百老汇会员登录，成立于2009年，为香港汉森国际旗下子公司，业务范围包括产品开发设计、模具制造、注塑压铸成型、产品批量装配等服务的专业企业。公司一直在ISO 9001:2008质量管理体系下规范运作，产品大量出口欧美等国。