模具在工业生产上基本上也都有着自身的一些生产方式，他们会通过各种不同的加工工艺来进行有效的生产，然而在生产的过程当中，模具本身也能用来制作各种不同物品，可以看得出来这种工具本身也都是由其他的一些零部件构成的，不同的模具都是由不同零件构成的，最主要的也就是成型材料物理状态的改变，能够有效的实现物品外形的加工，可以看得出来模具在实际进行生产的过程当中，将有着自身的一些分类。

【1】注射成型模具

这种模具就是把塑料全部都加入到注射机的加热料筒当中，整个塑料受到了熔融的状态，在这种注塑机机螺杆或者是栓赛的推动之下，经过了上面的一些喷嘴以及其他的注塑模具系统的浇筑，在物理反应和化学反应之下能够加工成一些注塑制品，各类模具当中这样的一类模具算得上是最有特色的，而且它经过了注射和整个冷却以及脱模的循环周期。热塑性的注塑模具基本上能够在短时间内加工成型周期相对较短，生产效率也越来越高，熔融的状态之下对于整个模具的磨损性能相对较小，可以大批量的成型加工，而且形状相对复杂，表面的图案能够了解得十分清晰，尺寸的精度也非常的高，但是对于表面变化相对较大的塑料件，难免都会形成一些缺陷，整个塑料件将有着各种问题。

【2】压塑成型模具

这样的一种模具在各类模具当中是最早成型的一种塑料件，相对来说，他们是把塑料直接都放在相关的塑料桶当中来进行压制的，而且把它们放在具有一定温度的敞开的模具腔内，然后把这些模具全部都给闭合，在热和压力的作用之下，基本上塑料熔融状态能够改变成流动的状态，因为本身的物理及化学的作用，让所有的塑料硬化慢慢的成为具有一定形状和尺寸的常温的塑料元件，压塑成型基本上还可以应用于热固性的塑料以及其他的一些塑料的加工，还可以和成型加工不饱和的塑料团以及其他的一些东西来进行共同的加工，一般情况下常常的按压塑料模具，这样才能够有着各种配合。

【3】挤塑成型模具

挤塑成型模具在各类模具当中基本上还是有着自身的特色，在高温或者是一定的压力之下，通过特定的锻炼而形成的一种模具在较低的温度之下，基本上通过定型的时候，能够在横街密集的形状连续性的来进行加工，挤塑成型的生产过程本身也都是准备着一些不同的物料来进行加工的，不管是挤出造型还是冷却定性或者是接触之后的处理，在加工的同时将能够做好更多的温度以及工艺参数的加工，从而保障最终能够有一系列的挤塑形态，要注意的就是调整好聚合物以及表面的速率，合理的控制速率十分关键。