在模具精加工的过程当中，想要生产出优质的注塑模具就必须要对温度进行有效的控制，尤其是温度不能够太低。很多时候如果在生产未完成时，就导致了温度的话就会出现材料过早凝结的现象，导致生产出来的产品质量达不到需求，甚至可能会出现提前开裂，或者是形状变形等等的问题。

所以通常工厂在进行生产时，都会注意好保持较高的温度这样子，才能够令生产过程进行的更为顺利，但是在温度上面一定要注意的是控制一个适宜的范围。如果温度过高的话，在注塑加工的过程当中所起到的效果也并不一定都是好事，很多时候温度高了也会带来一些负面的影响，例如有以下几个方面就是温度过高会导致出现的现象。

一、机械热变形

在模具精加工过程当中，如果采用的温度较高的话，虽然对住宿原料来说，是流动性的一种更好地保持，但是由于在生产机械当中有很多的液压元件可能会由于过热而导致出现胀大的现象。这些液压元件的热胀系数不一样，所以也就会导致在高温的情况之下，出现配合间隙变小的现象，从而引起机械动作失灵或者是元件卡死，导致了传动精度受到影响等等，这就使得设备的生产效能会直接的大打折扣。

二、油粘度降低

同时，我们可以看到的是在模具精加工时，如果发现温度过高的话，很容易会导致机械内部的油温太高，并且导致了油的黏度降低。一旦油的粘性，降低了那么油的泄漏程度就会有所增加，并且会导致整个油泵的容积效率，降低整个系统的生产效率也会显著的受到影响，甚至像是滑阀等移动部件，都会出现摩擦阻力增大，导致油膜变薄、磨损增加的问题。

三、密封件变形

生产过程当中的高温还会很容易地影响到一些使用橡胶的部件加速老化，因为橡胶是一种不耐热的材料，如果在模具精加工过程当中一直保持高温的话，那么在住宿机械的内部一些采用橡胶制作的密封件就会更容易出现变形老化等等的现象。对于他们的使用寿命会产生极大的影响，一旦这些橡胶密封件出现了变形，或者是老化失效的问题，那么直接会导致整个密封性能出现问题。

四、液压油变质

设备里面使用的液压油也很容易会因为温度过高而产生变质的现象，一旦液压油，由于高温出现了氧化变质的话，就会析出一些沥青物质，这使得液压油的使用寿命直接被降低，并且会出现堵塞物，很容易会将一些空隙或者是发口堵塞住，这就会导致压力阀的工作受到影响，甚至会有一些金属管路出现伸长弯曲，以及破裂等等的现象。

所以，如果想要保证生产出优质的注塑模具，那么在模具精加工的时候，我们就要注意好，对于温度的控制温度不能过低，但是同样的也不能过高，保持在合适的温度才能够令生产进行地更为顺利。