在生产注塑模具时，大型注塑模具厂对于注塑模具的质量都会有着十分严格的标准与规定，因此在正式生产某款注塑模具之前都会先进行试模，也就是先打造一个模具来查看这款注塑模具的质量是否能够符合相应的要求，等到模具达到了相应的要求之后，再进行大量生产，那么在注塑模具的试模过程中，通常会出现哪些问题，如果出现了这些问题又该如何进行解决呢？接下来就让我们在这个方面仔细的了解一番。

一、色泽不匀、变色

颜色是注塑模具生产过程当中非常重要的一环，如果发现生产出来的注塑模具出现了填料分布不良色彩，不均匀或者是出现了变色这样的现象，多半来说，主要是因为颜料的分布不够均匀或者是在整个零件进行加热的时候，热稳定不良所导致的，所以在生产过程当中，如果发现这一问题的话那么就要注意好，对于颜料的均匀分布，以及在对注塑模具进行溶解的时候要注意好颜料的性质是否会因为温度产生改变。

二、尺寸不稳定

如果发现注塑模具在试模过程当中出现了尺寸不稳定的现象。大型注塑模具厂一定要注意好的就是看一下模具的长度是否足够强大，因为很多时候如果出现生产出来的注塑模具尺寸不稳定，多半是因为模具的强度不够，在生产过程当中出现了变形的现象，因此，在这个方面就要加强对于模具的排查，一定要确保模具拥有着足够高的强度，并且保证模具的精度，才能够确保生产出来的注塑模具尺寸稳定，不会出现变化。

三、出现气泡

如果生产出来的注塑模具当中出现了细密的气泡，那么很显然是由于在生产过程当中在荣耀里面填充了过多的气体，或者说排气没有做好，而导致出现了这样的情况。对于这种问题大型注塑模具厂需要做到的就是尽可能的保证。在生产过程当中做好排气工作，多次检查，塑料内部是否有残留气体尽可能的减少，这些体积较小，或者是成串的空穴出现。

四、塌坑、真空泡

在注塑模具当中出现气泡还有一种现象，不是由于空气进入而导致的而是由于真空炮这样的现象，多半是会导致注塑模具表面出现一些凹痕或者是踏空。这个主要就是在保压的时候，补料不够精良而导致的，所以在生产的时候一定要注意好这一点，并且大型注塑模具厂一定要确保注塑模具在进行冷却的时候温度要足够均匀，才能够避免由于冷却不均而导致出现的真空泡。

五、飞边过大

在一些合模的注塑模具生产当中，很容易会出现由于模具之间的契合度不够紧密间隙过大，这就导致了处于流动性的塑料从模具之间的边隙里面挤出，导致的出现多余的飞边。大型注塑模具厂在生产这类模具的时候，一定要注意好的就是加强模具的精密度，并且在添加塑料原料的时候，要保证加料不要过多。