在制造塑胶模具的过程中，人们要注意很多细节问题，如果对于这些问题的关注度不够，则会导致工厂生产出质量不好或者是不合格的塑胶模具，这样的塑胶模具无法应用于生产。

一、模具尺寸的精度够不够

在制造塑胶模具的时候，人们要关注的问题之一就是模具的尺寸精度够不够？因为模具是需要不断的复制其他产品的，如果尺寸的精度不够，则会导致所有的产品出现尺寸不合格的情况。生产模具必须保持一个科学严谨的态度，在尺寸的精度和准确性上，不能有任何差错和马虎，所有的模具在制作完毕之后，都需要检测和测量，只有这样才能生产出合格产品。

二、模具的图案雕刻是否清晰

大部分的模具都是有图案的，图案是需要雕刻的，在制造塑胶模具的过程中，要了解这些图案的雕刻是否清晰，大型的企业或经济实力雄厚的企业，会使用高端的设备去雕刻模具的图案。

三、模具是否具有耐磨特性

模具必须具有耐磨特性，所以在制造塑胶模具的过程中，必须使用耐磨特性特别好的材料，这样才能够使生产出来的模具具有耐磨特性，在使用的过程中，不会出现快速被磨损的情况。

四、模具是否有过薄的地方

要制造塑胶模具，在浇筑模具的过程中，一定要保证材料均匀的覆盖在模具之中，否则就会出现模具有过薄的地方，这会导致之后所生产的所有产品，都复制了模具相同的缺陷。

五、模具的硬度够不够

制造塑胶模具也需要注意模具的硬度够不够，如果模具的硬度不够使用的时候因为比较软就容易变形，在使用的过程中，如果模具变形，就会导致接下来的产品尺寸不合格。对于模具生产制造企业来讲，要生产制作出优质的模具并不容易，既要符合标准又不能够提高成本，所以在此期间需要考虑的问题有很多，这也就非常考验企业的专业性。

六、模具的韧性强不强

制造塑胶模具需要了解模具的韧性问题，模具确实需要具备一定的韧性，这样便于脱模，但是如果模具的韧性太强，也就会导致模具非常软，在使用的过程中支撑力不够。

七、模具是否便于脱模

制造塑胶模具需要使用便于脱模的材料，如果制造模具的材料摩擦力比较大，表面并不是很润滑，则会在生产的过程中导致需要塑形的材料无法脱模，这会导致材料脱模以后不完整。同时，生产模具也考验设备的高端先进性，如果设备跟不上时代的潮流，设备不达标，也会导致所生产出来的模具尺寸差别较大。

我们在制造塑胶模具的过程中，应该注意的问题有很多，这是一个专业性很强的问题，只有在生产经营的过程中不断的积累和摸索，工厂才能够生产出优质的塑胶模具，只有这样的塑胶模具才能够应用于生产生活之中，为人们发挥更大的作用。