现我国的胶模具生产的水平从整体上来说，发展速度是挺快的，不过与国外相比起来，仍然有些不足，这些不足主要表现在以下几个方面：

一、塑胶模具生产发展不平衡

我国的塑胶模具生产厂家主要集中珠三角和长三角地区，其它地区的塑胶模具生产厂家较为少些，另外，各塑胶模具生产企业之间的水平相差较大，一些企业的产品已经达到相当高的水平，或已经达到或接近了国际水平，如百老汇4001官网模具，其提供的模具的精度、型腔表面粗糙度、生产周期、寿命等指标与国外先进水平相差无几，所以，该公司的模具有出口欧美国家，像这类公司就是挺有实力的。但是，从我国塑胶模具供需市场来看，中低档次的模具供大于求的现象是比较明显的，所以，高端的模具制作仍然需求加强。

二、工艺装备落后，组织协调能力弱

近几年，不少企业进行技术改造，其工艺水平获得了明显提高，不过，大部分企业的工艺装备还是处于落后的境地。加上企业组织协调能力弱，不易整合和调动社会资源，所以，难承接到比较大的项目。

三、管理水平的落后

管理对于生产是起很大的作用的，比如员工的素养培养、生产制作的流程规定、生产设备的维护和保养等方面，都需要科学的管理的运营。所以，管理上的落后会影响到生产效率的提高和技术的进步。

四、人员素质水平跟不上行业的发展

普遍上，塑胶模具生产从事人员的学历较低，这就影响到个人空间的发展，并且制约了企业技术和管理上的进步。而模具行业需要不断适应多变的市场，如果人才供给得不到满足，那么就会跟不上行业的快速发展。

五、生产周期长

塑胶模具一般有四个制作流程，下料、加工、修整装配、试模。试模后发给客户看，客户满意后就封样之后对模具进行后理，如果不满意就对模具作修改，改到客户满意为此。通常，小模具的下料是2-3天，加工基本上是2-3个星期，装配是2-3天，加上试模时间，总共就是25天左右，如果再压缩下，那么时间就基本上是22-25天可以出样。对于大模具的订做时间就要相对来说长一些。

现在国内市场对模具的需求很大，不过，国内模具生产发展还是跟不上这个节奏，对于中高档模具的供应问题较为严峻，很大程度上依赖进口满足生产的需要。

塑胶模具广泛运用于多外领域生产，如汽车、建筑、家用电器、食品、医疗、日化行，为此，提高塑胶模具生产水平，可以让自身获得良好的经济效益。