模具加工设计这件事情其实对于很多人而言都非常重要，当我们要对模具进行加工设计的过程当中，一定要掌握合理的法则，那么从目前情况来看，我们在进行实际加工的同时，一定要格外注重，整个注塑模具在进行加工的同时如何掌握法则，这些是非常重要的。

开模方向

在模具加工设计过程当中，建议大家在每一次注塑产品开始设计的过程当中，确定开模方向以及确定最终的型号线，这样才能尽可能的减少原本滑块结构以及消除分线型对外观的影响，因此开模方向是非常重要的，在开模方向确定之后，产品的加强金或者是卡扣以及凸起等结构的设计，尽可能的跟开模方向保持一致，这样才能够避免减少拼缝线，从而有效延长模具寿命。当我们的开模方向确定之后，就可以适当选择相关的飞行线，避免开模方向存在倒扣的现象，这样的话才能够改善外观和性能。

脱模斜度

在模具加工设计过程当中，建议大家最好能够看一下脱模斜度适当的脱模斜度，能够有效避免产品拉毛光滑表面的脱模斜度，基本上在0.5度以上，另外整个沙面的表面的脱模斜度基本上在一度左右，粗表面的脱模斜度差不多在1.5度，适当的脱模斜度可能会避免产品顶伤，就像是顶白或者是顶破的现象，我们在进行产品加工过程当中，如果是结构产品的设计，在外表面进行设计的过程当中，斜度的要求可能尽可能的会大于内表面，要保证注塑的模具不会偏位。

产品壁厚度

在模具加工设计的过程当中，产品壁厚度也是非常重要的，各种塑胶全部都会有，各种不同的产品比厚度的范围，一般来说在0.5毫米到4毫米之间，当产品比厚度超过4毫米的时候，将会引起较长的冷却时间，而且会产生缩印的问题，应该考虑改变现有的产品结构，那么在这种情况下，可能会出现产品壁厚度不均匀或者是引起表面缩水的情况，也有可能会出现整个产品壁厚度不均匀引起的气孔以及焊接的痕迹。

加强筋

在模具加工设计过程当中加强筋完全能够做到合理化应用，可以增加产品的刚性，而且还能够减少变形，另外加强筋厚度必须在0.5~0.7之间，不过整个产品的厚度一定要小于这样的一个范围，要不然的话可能会引起表面缩水，另外从整个加强筋的单面斜度来看应该大于1.5度，这样的话才能够避免顶伤。

圆角

模具加工设计其实在圆角设计这一方面，同样也有自己的一些特色，圆角太小的话可能会引起产品应力集中，多多少少都会导致产品开裂，圆角太小同时也会引起整个模具表面，硬力集中会导致形象开裂，设计合理的圆角能够改善模具的加工工艺，而且我们在加工过程当中要避免较低效率的电加工。