注塑模具是在工业生产塑胶制品中必须必备的工具，一般来说注塑模具由七个系统组成，在注塑模具生产制造的过程中，注塑模具的设计时非常重要的一个环节，设计的成功与否直接决定了模具的成功，决定了产品的质量，以至于最后影响客户的利益。所以在模具设计这个环节一定要综合考虑到各方面的因素，综合考虑后设计出来的模具才会达到生产的需求，那么，在模具设计与加工过程中有哪些重要事项呢？

一、产品壁厚度

各种塑料都有自己的厚度范围，如果壁厚超过4毫米，那么就会需要很长的时间进行冷却，会产生缩印，所以壁厚过厚要考虑改变产品的结构。如果壁厚不均匀，同样会引起表面缩水现象，或者是引起气孔和熔接痕问题，所以关于产品的壁厚一定要了解清楚，准确把握。

二、加强筋

加强筋是用来增强产品的刚性，是为了减少变形，所以要合理的使用加强筋，加强筋的厚度必须要笑语产品的壁厚，否则也会出现表面缩水的现象，还有就是加强筋的单面要有一定的斜度，这个斜度一般要大于1.5度，目的是为了避免顶伤。

三、圆角

关于圆角，这是一个比较复杂的工艺，圆角太小会引起产品的应力集中，会导致产品开裂，还可能会引起模具型腔应力集中，也会导致开裂。所以要合理的设置圆角，合理的设置圆角可以有效的改善模具的加工工艺。当然不同的圆角对分型线的移动会有不同的影响，所以在模具设计与加工中要结合实际选择不同的圆角或者清角。

四、开模方向和分型线

任何一个注塑模具在开始设计的时候都要先确定好烤馍的方向和分型线，以避免抽芯滑块机构，也可以更好的消除分型线对外观的影响，分型线不能设计在模具最显眼的位置，这样会影响模具的外观，影响产品的质量。开模的方向确定后，模具的加强筋，卡扣，凸起等结构的设计要尽量的与开模方向保持一致，这样可以有效的避免抽芯减少拼缝线，同时也可以延长模具的使用寿命。此外在确定开模方向后，也要选择适当的分模线，要避免开模方向存在倒扣的问题，目的是改善外观和模具的性能。

五、脱模斜度

在模具设计与加工过程中，脱模的斜度也不能忽视，适当的脱模斜度是可以有效的避免产品拉毛，可以保证模具的表面光滑度，避免细皮纹和粗皮纹现象的出现。此外适当的脱模斜度是可以有效的避免产品顶伤，例如顶白、顶变形、顶破等等这些，在进行模具设计过程中都要考虑清楚。

一个完美的注塑模具和模具设计与加工有直接的关系，所以客户一定要找一个有专业设计才能，有丰富经验的模具设计厂家，毕竟设计的好坏直接影响了模具的质量，决定了以后产品的销售情况，最终影响客户的利益。