在塑胶模具制造加工的过程中，应该选择合适的材料。不过常用的材料不能随便选择，应该按照具体要求去选择。那么，选择合适的模具材料时，应该从哪些方面下手？

首先，塑胶模具制造加工的材料要便于加工。一般来说，有些模具零件的制作材料大多数金属，结构复杂形状也很复杂。为了提升工作效率，缩短生产周期，需要材料便于加工。当模具材料更容易加工后，工作人员便可以按照设计要求去操作，尽量减少偏差。

第二，材料应该具有很好的耐磨性。一般来说，塑胶模具制造加工塑件的表面应该保持应有的光泽与精准度，这些性能与耐磨性有着很大关系。尤其在塑胶模具制造加工过程中会添加一些其它材料，在流道和模腔中完成高速流动。在这个过程中，对型腔会产生摩擦。一旦选择的材料没有很强的耐磨性，便会受到损坏，严重影响质量问题。

第三，材料应该具有一定的耐腐蚀性。在塑胶模具制造加工过程中，会使用一些添加剂，有可能对型腔表面会产生腐蚀。一旦材料无法抵挡腐蚀性，将会导致表面的物质脱落，令塑件的质量有所降低。面对这种情况，建议使用具有耐腐蚀性能的材料，提升安全系数。

第四，选择具有稳定性的材料。当注塑成型的过程中，型腔的温度有所提升，达到了300度以上。因此，在塑胶模具制造加工过程中，应该选择具有稳定性的材料，经得起高温的考验，不会因为受到高温影响而令结构与尺寸发生改变。

第五，材料应该有着很小的受热处理。当模具材料受热处理影响变小之后，硬度与耐磨性会不断提升。因此在塑胶模具制造加工过程中，应该注重这种性能，令材料经过热处理之后尺寸也不会发生太大的变化。

第六，材料的抛光性能应该好一些。在塑胶模具制造加工过程中，对光泽度有着较高的要求。为了达到这个目的，应该尽可能的降低型腔表面的粗糙程度。可以使用抛光或者研磨的工艺，将杂质和气孔清除掉，放心去工作。

选择了合适的材料，才可以长期使用，令其发挥更多性能。不过在塑胶模具制造加工过程中，因为一些原因会令分型面受到磨损。如何解决这些问题呢？的确，在操作过程中，分型面磨损很常见，有可能是因为浇注的量过大，导致分型面受到膨胀而被磨损。也有可能是在取件的过程中碰到了，导致分型面受到很大的磨损。

当然，也有可能是塑胶模具制造加工时造成的正常磨损，并不是没有道理。要想解决这个问题，需要及时观察膨胀情况，一旦发现问题就要及时修补。至于正常的磨损是无法避免的，毕竟在开模闭合时都会影响到分型面。唯一能做的就是尽量注意一下，不要刻意去破坏就好。