在加工塑料模具过程中，相关厂家会提前进行设计，尽可能想到会遇到的问题，也会提前想到应对办法。不过具体的操作情况与设计的难免会有一些出入，遇到大大小小的问题也是在所难免的事情。当制作模具时，遇到了难题不要紧。立刻寻找解决办法，挽回损失。

不知道加工塑料模具厂家有没有遇到过冷却水泄漏的情况？发生了这种问题，应该找找原因，再去寻找应对办法。

有可能是冷却水管接头处出现了问题。这个部位最容易出现这样的问题，建议加工塑料模具厂家去检查一下。如果发现冷却水漏了，可以在接头处用上密封带，再用力拧紧，应该会解决这个问题。

有可能是防水圈出现了破损。当加工塑料模具在成型时，有可能会因为固定的成型条件，导致防水圈出现了问题。一旦防水圈慢慢硬化或者开裂，自然会漏水。另外，如果安装防水圈的方法不当，也有可能导致密封效果不太好。这就要求厂家定期去检查，看看防水圈有没有破损，需不需要再次密封？

有可能是冷却水孔的孔壁出现了问题。在试用全新的模具时，会遇到这种情况。一旦在加工塑料模具设计时，壁厚出现了误差，很可能会导致漏水。这就需要厂家严格按照要求去操作，尽量降低误差。

有可能是冷却水孔出现问题。冷却水孔在长期使用中会出现水垢，不利于热量的传递，甚至会出现堵塞。怎么办？最直接的办法就是定期检修，将水垢和铁锈清理干净，不要耽误水孔的正常使用。如果是隐藏的冷却水管，应该将模具分解开来，再将铁锈清理干净。

完成检修后，再试一试还漏不漏水。加工塑料模具的专业人士懂得如何通过试验去测试，也会得到更加专业的结果。如果还有漏水情况，可以用富有弹性的材料去堵塞。

有可能是加热管或者减压泵出现了问题。在加工塑料模具制作过程中，加热管的作用是传热，能够令型芯快速冷却下来。对于冷却水通过的地方，可以适当加热，从而降低漏水的几率。除此之外，减压泵可以吸收冷却水，这个小技巧值得被采用。

不要小看加工塑料模具加工过程中的一些小问题，一旦冷却水不停泄漏，却得不到正确的处理，将会引起很多麻烦。对于一款模具来说，不能及时冷却，便无法完成脱模，自然也无法制作出保质保量的模具。

上述几个因素都有可能是引起冷却水泄漏的主要原因，在加工塑料模具加工过程中可以多加注意。一旦发现冷却水泄漏了，可以从上述几个方面去找原因。当然，有经验的厂家不会因为冷却水泄漏而影响工作，会提前进行检修与维护，将发生故障的几率降到最低。定期检修一番，才不会耽误工作效率。