在模具制造加工过程中，应该符合各位客户的要求，不能盲目去制作。将模具的各种功能展现的淋漓尽致，尽可能提升使用价值。只有质量好的模具，才能得到客户的认可，才可以被用在固定行业中。不过，在制作过程中，不同的模具使用的成型工艺以及形状等等都有一些不同，请多加注意。

模具制造加工时应该注意耐热功能。在模具高速成型的过程中，工作温度会提升，生产塑件的速度也会加快。不过，一般来说成型的温度不太低，在160度到350度之间。有些模具的流动性不太好，经过高速成型之后，会令表面的温度在400度以上。一旦模具的工作温度过高，将会导致强度与硬度随之下降，形状与精度受到较大影响。如果模具的耐热功能得到保障，便不会影响后期质量。

模具制造加工时应该注意工作条件。有些人认为，制作模具时，对工作环境的要求不高，只要不是特别恶劣，都没有问题。事实上，许多模具的工作环境都很恶劣，经常会受到超大负荷和高温的影响，有可能承受不住发生断裂。为了避免在工作时出现脆断，需要提升强度与韧性。

模具制造加工时应该注意耐磨性。在模具工作时，难免会受到磨损。一旦磨损过度，将会影响整体的使用效果。尤其是添加了一些物料后，令塑料的流动性受到限制，对模具的磨损程度越来越严重。这就要求模具的耐磨性要好一些，避免影响使用寿命。

模具制造加工时应该注意耐腐蚀性。在工作过程中，模具有可能受到具有腐蚀性气体的侵蚀，缩短使用寿命。如果它具有有了的耐腐蚀性，便可以很好的应对有腐蚀性的气体，不让自身的性能受到太大影响，稳妥地发挥使用价值。

模具制造加工时镜面抛光很重要。有些厂家不太注重镜面抛光程序，只是简单的操作一下。如果抛光程度不够，或者没有使用正确的抛光方法，很容易提升表面的粗糙度，既不利于颜值的提升，又不利于脱模工作的进行。这就要求各大厂家在操作时进行镜面抛光，提升美观度。

模具制造加工时应该注重尺度精度。在制作模具时，型腔的尺度精确度是最值得注意的。一旦这个精确度没有得到应有的重视，将会影响成品的尺寸，失去了原有的使用价值。

模具制造加工时可以添加适量的斑纹图画。有些行业对于外观的要求很高，比如皮革行业需要有斑纹图画的装饰。经过高压之后，提升美观度。

这就是模具制造加工时需要注意的几大因素，并想办法去提升使用功能。从各个方面去关注，并努力提升模具的品质与档次，更符合各个行业的要求。另外，由于各个行业的具体要求不同，一些小细节更要给予关注，不能马虎。