外行人并不知道模具生产加工的过程是什么，更不知道会使用哪些工艺。在制作模具的过程中，需要经过抛光。或许有些人认为，抛光并不难，按照要求去抛光就好。的确，对于专业人士来说，抛光真的不难，可以根据不同客户的要求，使用不一样的抛光方法。

下面几种模具生产加工时会用到的抛光方法，大家知道吗？

第一种抛光方法是机械抛光。这种方法在模具生产加工过程中很常见，靠着切削等工艺，令材料表面发生改变的一种方法。经过抛光之后，凸起的部位会变得平滑，达到基本要求。在操作过程中，可以使用羊毛轮或者砂纸去抛光，很少用机器完成，几乎都是手工完成。如果要求极为特殊，可以使用相应的机器去帮忙。

不管是人工还是机器抛光，都是为了提升表面的质量，完成精抛工作。不过有时候手工抛光难免会有一些误差，对于需要精抛的模具来说，不妨使用机器去操作。

第二种是化学抛光。这种方法是将凸出的化学介质提前被溶解，令表面保持光滑。这种模具生产加工的抛光方法的使用率不太低，也不需要太复杂的设备。能够针对形状复杂的工件去抛光，工作效率较高。该方法最重要的就是配制抛光液，达到更好的抛光效果。

第三种是电解抛光。该抛光方法的原理与化学抛光差不多，将凸起的部分进行溶解，令表面的光滑度达到要求。使用了电解抛光的模具生产加工工艺之后，能够达到宏观上的整平与微光下的平整，效果很不错。

第四种是超声波抛光。将模具放入超声波场中，在超声波的震荡之下，完成抛光工作。为什么使用这种模具生产加工工艺？是因为超声波在加工过程中产生的宏观力较小，几乎不会造成变形。但是这种方法不太常用，安装操作过程有点复杂。

对于一些要求较高的行业来说，不管超声波抛光工艺多么繁琐，都要操作起来。它可以有效抑制腐蚀过程，令表面变得光滑明亮。这样一来，模具的颜值提升了，作用也有所增加。

第五种是流体抛光。这种抛光方法并不常见，靠的是液体的高速流动与磨粒进行冲刷，从而达到抛光效果。最常见的就是磨料喷射加工以及流体动力研磨等方法，在液压驱动之下，从而达到不错的效果。

这些抛光方法各有各的优势，可以应用在不同的行业中。当然，在模具生产加工过程中，除了抛光之外，其它工艺也很重要。多种工艺结合到一起，大大提升模具的使用效果。这些工艺水平正在不断进步与提升，为更多用户们提供保质保量的模具。

请各位用户们注意，如果对模具生产加工的过程不太了解。可以不用花时间去了解，只要详细阐述要求就好。