众所周知，模具的制作并不简单，需要经过一系列的程序，才有机会制作成功。它对工作环境的要求较高，要求在150度到200度的温度下进行。同时还会受到压力与温度的影响，一旦处理不好将会影响整体的效果。有些用户认为模具加工费用并不低，为了降低成本投入，会想办法节省一些程序。

这种做法并不靠谱，不要因为降低模具加工费用而影响模具的质量，小心得不偿失。各位用户们之所以花钱定制模具，也是为了用在合适的领域。不惜稍微增加成本的支出，是为了用到使用寿命更长的模具。那么，哪些因素会直接影响模具的使用时间呢？

第一、耐热性能。在模具成型之前，应该在200度甚至更高温度的环境中工作。如果自身流动性不是很好，成形的速度过快，将会导致有些模具要经受住400度高温的影响。在如此高温度的影响下，模具的精度会发生改变，形状也会发生改变。这就要求，模具自身的耐热性能好一些，能够抵抗高温，不至于令精度和形状有很大的偏差。

第二、耐磨性能。随着塑料制品的使用范围越来越广，在制作模具的过程中，需要添加其它材料。有了其它材料的添加，会影响自身的流动性，并受到一定的磨损。怎么办？此时不能只考虑模具加工费用问题，还应该考虑模具自身的耐磨性，不能盲目的去操作。

第三、切削加工性能。对于许多模具来说，需要经过各种各样的加工程序，自然免不了被切削加工。为了延长它的使用寿命，也为了自身精度和形状不发生太大的变化，需要尽可能提升切削加工下，将加工过程中产生的应力降到最低。

第四、热稳定性能。在注塑的过程中，会遇到形状较为复杂的产品，操作难度较大。先不说模具加工费用是多少，单看操作工艺十分复杂。为了尽可能的避免问题的发生，请选择热稳定性较好的材料。

第五、镜面加工性能。有些用户要求模具的表面光滑有些，进行抛光降低粗糙度。的确，如果用户们支付了相应的模具加工费用，便可以对模具进行进一步抛光，有效降低粗糙度，提升美观度，并利于脱模。

第六、热处理性能。一旦模具失效，有可能是热处理出现了问题。这个性能在模具中拥有举足轻重的作用，一定要给予重视。一般来说，热处理性能好一些，即使不增加模具加工费用，也可以模具的质量

除此之外，模具的耐腐蚀性也很重要。在模具成形的过程中，有可能会释放腐蚀性的气体，对模具有些伤害。当模具加工费用提升了，便可以选择耐腐蚀良好的材料，令其更好用更耐用。

由此可见，影响模具使用寿命的因素与模具加工费用没有多大关系，与自身的基本性能息息相关。从这些性能上下功夫，可以提升模具的品质。