在模具加工制作过程中，对工作条件与环境有所要求。并不是所有环境都适合制作模具，应该将温度保持在150度到200度才可以去工作。除了对工作温度有所要求之外，还需要有一定的压力，多种条件混合到一起，才有机会制作出质量好的模具。

经过正常的模具加工制作之后，会展现出哪些性能，得到各位用户的认可？

第一种性能是硬度与耐磨性。一般来说，模具加工制作成功之后，硬度会符合相关的要求。尤其是经过热处理的模具，应该展现出良好的表面硬度，否则不能使用太久。在工作过程中，模具会受到一定的压力与摩擦力，要想保持应有的精度和准确性，才能用的贡酒。至于它的耐磨性的体现，与热处理的工艺与化学成分有着直接关系，可以从这两方面下手。

第二种性能是切削性。在模具加工制作过程中，切削性好一些，更容易操作。优质的模具的切削性都不错，令表面的粗糙程度不是那么强，却很耐用。

第三种性能是抛光性。对于要求较高的塑件来说，需要型腔表面没有太大的粗糙度。至于应该保持多大的粗糙度，不同的模具加工制作参数不同，可以仔细去了解。在制作过程中，需要对型腔去抛光，尽量缩小粗糙度。抛光时，可以选择合适的工具，大大提升整体品质。

第四种性能是热稳定性。一般情况下，注塑模具的形状并不单一，反而有点复杂。在模具加工制作过程中，会经过高温的熔融，一旦没有良好的热稳定性，有可能会发生很多问题。当成型的模具被热处理之后，有可能会变小，导致尺寸缩小，不太符合当初的要求。而有了良好的热稳定性，便可以缩小制作过程中出现的偏差，令模具的尺寸与精度更符合要求。

这就是优质模具应该具备的基本性能，缺一不可。不过外行人并不知道如何提升这些性能，更不知道如何去辨识。这就要求大家选择值得信赖的模具品牌，不要太在乎价格问题，性能与品质最重要。尤其是对于形状复杂对精度要求较高的行业来说，更应该选择品质好的模具。

模具加工制作工艺十分复杂，只有内行人才能看得懂，不需要广大用户们去一一了解。大家只需要坚持原则，根据塑件形状去选择就好。根据实际使用情况去选择制作材质，并进行相关的工艺处理，大大提升模具的基本性能，没有使用之忧。

除此之外，在选择模具时，还应该注意材料的选择。有些材料的结构差不多，但是真正投入使用时，有可能出现问题。选择了正确的材料，经过模具加工制作即可。当整体性能得到体现后，模具的使用价值会越来越高。基本性能不变，附加性能不断提升，将会有更大的用武之地。