如今国内的注塑模具水平正在提升中，可以生产出品质不错的模具，得到广大用户的信赖。众所周知，模具加工开模有一定的规律，需要把握其中的规律，才有机会生产出有品质的模具。对于一款模具来说，品质重要，保养也很重要。

在模具出厂之前，自然会经过一系列的质量检测。只有完全合格的产品才有机会进入市场，供消费者去选购。当消费者们根据实际需要选购完毕后，便可以投入使用。大家不需要了解模具加工开模的程序，却要学会如何保养。

在保养过程中，分为一级保养和二级保养。所谓的一级保养就是最简单的保养，需要工作人员定期进行养护，比如检查有没有故障出现，再比如定期擦拭或者涂抹润滑。

在模具加工开模之前，需要擦拭表面。当模具的安装面没有杂质，能够与机器进行很好的切合时，便不会出现太严重的磨损，不会令外观受到影响；打开模具之后，需要对各个组成部分进行擦拭。尤其要注意导向机构，对其进行擦拭，当它干净整洁后，不会耽误正常使用；还应该对模具中会滑动的部分去涂抹润滑，令它们可以顺畅地工作。也应该对其它部件进行检查，看看螺钉和测销有没有安装好，提升安全性能。

在生产模具的过程中，也可以进行保养工作，不仅要做好模具加工开模的保养，还应该从其它方面去着手。比如，在生产过程中，给拉延模的部件去涂油。再比如及时清理一些废料，不要污染整个生产过程。

生产工作结束后，也应该做好保养工作。比如对模具进行全方面检查，看看有没有问题存在。并对模具进行擦拭，确保模具的干净整洁。看看废料有没有被清理干净，要时刻保持整洁。

做好一级保养之后，需要进行二级保养。可以这样理解，一级保养是对表面进行保养，二级保养是对系统进行保养。在保养系统的过程中，大家不需要了解模具加工开模的进程，只要做好记录即可。

在二级保养中，需要检查拉延模的凹凸模，看看有没有问题出现。一旦出现了压坑，需要进行适度抛光。万一需要补焊，也要及时解决问题，修补一下。还要对导向零件进行养护，看看有没有出现拉痕现象。之所以会出现拉痕现象，是因为润滑油脏了，或者导向间隙的位置出现了偏颇，需要有针对性的去解决。

除此之外，还应该检查带有弹性的零件。在使用时，模具加工开模并不重要，有弹性的零件很关键。万一失去了弹性，便失去了使用价值。最直接的办法就是及时更换，小小的弹簧不是昂贵的部件，换一个也不会花多少钱。但是请注意购买弹簧的规格和型号以及形状，不能随便买。买对了，换对了，才有更大的使用意义。