平时大多数人对医疗器械模具不太了解，不知道这些产品被用在哪里，更不知道它们的制作工艺是否复杂？据悉，在模具的加工过程中，材料的选择十分重要。并不是所有模具都使用同一种材料，有可能会根据实际需要有不同的选择。那么，在选择模具材料时，应该满足哪些条件？

首先，医疗器械模具材料要有一定的耐磨性。在加工过程中，胚料会发生塑性变形，顺着型腔的表面去流动。此时，胚料会与型腔的表面发生一定的摩擦，一旦摩擦力度过大，将会令模具受到严重磨损，从而失去使用价值。因此，选择模具材料时应该注重耐磨性，这种性能不能缺少。而影响耐磨性的最主要的因素就是硬度，这一点毋庸置疑。

当医疗器械模具零部件的硬度高一些，在制作过程中受到的磨损程度会小一些，说明材料的耐磨性还不错。除此之外，材料中碳化物的形状、大小以及数量都会影响着耐磨性，需要给予关注。

第二，医疗器械模具材料要有耐韧性。有时候制作模具的工作条件并不是很理想，甚至有点茶。必须经过巨大的冲击，才有可能做出来。万一模具材料的韧性不好，便会出现断裂。为了避免出现这种情况，只能选择有韧性有强度的材料。而原材料的韧性好不好，得看碳含量有多少。

第三，医疗器械模具材料应该有一定的疲劳断裂性能。在制作模具的过程中，当长期受到循环应力的影响后，会表现出疲劳断裂性能。如果材料自身具有这样的性能，可以延长使用寿命。而决定这个性能的因素并不单一，得看自身强度与韧性和硬度怎么样，进行多方面去考虑。

第四，医疗器械模具材料应该具有高温性能。在制作模具时，会在高温下进行。当工作温度过高时，会令硬度和强度随之降低。在这种情况下，模具会早早受到磨损，有可能会失效。如果模具材料的抗温性能良好，可以起到保护作用。即便在高温下工作也不会影响硬度和强度，延长有效使用寿命。

第五，医疗器械模具材料应该具有耐热冷疲劳性能。有时候在制作医疗器械模具过程中，为了达到更好的效果，需要反复加热冷却。此时，型腔会受到压力与拉力的影响，从而出现开裂或者剥落的现象。一旦发生这种情况，模具的尺寸精度会有所下降，从而失去效果。有了奶冷热疲劳性能后，便可以降低不良影响，令模具质量得到保障。

上述性能都很重要，需要在医疗器械模具中表现出来。有时候，材料选对了，便可以展现出诸多性能，保证模具的品质和性能。相反，材料选错了，不仅白花钱，还有可能造成其它隐患。对于各大厂家来说，应该认真去挑选材料，在保证质量和性能的基础上，降低成本的投入。