每一款产品在面世之前都需要经过良好的设计才能对产品进行策划和加工，当然对于玩具模具在进行全面设计的过程当中，大多数的人最关注的也就是这些玩具设计过程当中要考虑的一些实际情况，毕竟环境塑料模具也已经成为了塑料加工行业里面最重要的一种产品，但是在这些实际加工的同时，旭邦要考虑到哪些设计。

成型零部件选材

在玩具模具进行全面加工的过程当中，对于创新的零部件一定要结合自身的实际情况来进行材料选择，一般来说机械加工性能相对较好，可以选择那些特别容易切割的产品，而且在加工之后能够得到较高精度零部件的品种，这种情况下抛光性能相对较好，建议我们在选择这些玩具模具的时候，最好能够看一下他们原本的实际情况，因为从目前的情况来说，这些零件的工作表面都会有所不同，都需要抛光，达到一种镜面的要求。整个钢材的硬度在35摄氏度到40摄氏度之间，过硬的表面可能会让抛光变得特别困难，而且整个刚才的纤维组织都会变得均匀，所以说这种情况下是很少有杂质的，有良好的耐磨性能以及抗疲劳的性能，而且有良好的耐腐蚀性能。

凹膜结构设计

在玩具模具进行全面加工的过程当中，同样也要考虑到凹膜的结构设计，因为这些不同结构设计会形成各种不同外表面，然而这些不同的结构设计同样也可以把它们分为各种不同样式，比如有整体式的，有整体嵌入式的，还有局部镶嵌式的，有大面积镶嵌式的以及各种不同的拼合模式，当然整个零部件在制作过程当中对表面质量要求相对较高，因此可以采用整体零部件加工模式，整体加工的同时也能够让我们的加工变得特别牢固，甚至不会让整个产品在连接过程当中产生痕迹，经常应用于一些中小型的简单模具进行加工，但是因为整体的凹膜在这些实际加工的过程当中比较困难，因此处理起来不是特别方便，所以说不适合做一些复杂形状产品的玩具模具加工。

冷却系统设计

即便是玩具模具，在进行全面加工的过程当中，同样也要涉及到冷却系统，因为冷却系统在进行设计的时候，要确保冷却水孔的数量尽可能多一点，而且整个孔径要尽可能大一点，另外在冷却水道不应该穿过原本的镶嵌的地方，同时要通过这种方式来防止出现漏水的现象，冷却水道要避免在整个零部件加工的过程当中出现一些焊接不牢靠的情况，这会影响到整个零部件的强度，甚至冷却水道的大小要方便进行加工和清理，一般来说孔径都是在8毫米到10毫米之间。我们在进行实际加工的同时，在浇水的地方要加强冷却，只有这样才能确保玩具模具的设计满足我们最终的实际设计需求。