现在在很多重要的工业产品当中，都需要使用一些非常精密的零部件，而这些零部件在生产的过程当中一般都是使用模具生产出来的，特别是对于那些塑胶制品而言，使用模具生产的过程当中能够有效的提高效率，同时还能够保证所有的产品在形状和尺寸方面没有差异，但是这就要求你必须要使用精密模具，因为只有这样才能够更好的把握生产出来的产品的精度，那么在精密模具制造的过程当中应当如何提高精度呢？需要避免哪些问题呢？

第一，避免电极打偏

如果你对于精密模具制造过程比较熟悉的话，就应该能够知道，在生产和制造这种精密模具的时候，与普通的模具生产是不一样的，这时候为了能够更好的控制精度，一般都需要使用电极来接触模具的表面，通过这种方式就能够更有效的调整精度，但是在接触的过程当中，有一些员工很有可能会因为操作不当或者是粗心大意出现打偏的情况，那么如此以来就很有可能会导致接触的部位出现各种各样的细微物，一旦出现这些物质，那么此时就会对模具的精度产生严重的影响，这样就不符合精密模具的要求了，所以一定要避免这种问题出现。

第二，不要长时间采用同一种电极材料

对于很多生产能力并不是特别强的模具制造厂家来说，他们在生产各种模具的时候，为了能够有效的降低成本，同时也是为了能够提高生产效率，那么就很有可能在生产这些高精度模具的时候采用同一种电机材料，但是你要知道在不同精密模具制造的过程当中，对于电极材料的要求也是不一样的，比如对于石墨电极来说，它能够有效缩短模具的制造时间，提高效率，同时它还具有很多优势，比如可以用于窄缝加工，在这种情况下也不容易出现变形的情况，但是在生产一些细微类的零部件时，采用这样的电机就不太合适了，这时候应该首先考虑紫铜电极或铜电极。

第三，避免手动安装和调整电极

相信大部分人都应该能知道，在生产各种产品的时候，人所能够控制的精度远远没有机器控制的精度高，所以在这种情况下生产各种零部件的时候，一般都会使用机器生产，而在精密模具制造的过程当中，如果你对于生产过程的要求并不够严格，那么此时就有一些员工可能会为了方便而采用手动安装和调整电机的方式，然而手动的方式无法达到较高的精度，这时候很有可能会导致大片等各种问题出现，所以你应该要求员工在调整和安装电极时一定要采用数控放电机。

有很多厂家在生产精密模具的时候，都可能会出现上面所说的这些问题，而对于旭邦这样的大型厂家而言，在精密模具制造的时候，一般都能够有效的避免这些情况出现，只有这样才能够真正的提高模具的精度，从而可以满足精密零部件的生产需要。