1.3.1 模具设计图尺寸标注的一般要求

1）标注尺寸采用的单位：模具图中的尺寸单位有公制和英制两种，其中英国、美国、加拿大、印度和澳大利亚等国家用英制，我过采用公制，但如果客户是以上国家的，则宜用英制。另外，模具中的很多标准件（如螺钉、推杆等）都用英制单位，所以在模具设计时，即使其他尺寸采用公制，这些标准件尺寸标注时仍然用英制单位。

2）标注尺寸时采用的精确度。

线性尺寸：公制采用两位小数X.XXmm，英制采用四位小数X.XXXXin。

角度：采用一位小数：X.X°。

3）模具图中的尺寸基准。

a.产品（塑料）基准：客户产品图纸的基准。所有关于型腔、型芯的尺寸由塑料基准作为设计基准。模具设计图中的型芯、型腔尺寸应与产品图中尺寸一一对应。

b.模具装配基准：一般以模架中心作为装配基准。所有螺钉孔、冷却水孔等与模架装配有关系的尺寸，要以装配基准为设计基准。

c.工艺基准：根据模具零件加工、测量的要求而确定的基准，如镶件孔的沉孔要以底面为基准。

模具图尺寸基准的选用方法如下。

a.在剖视图中，以分型面为基准，同时加注基准符号，如图1-17所示。有时产品工程师会要求以塑件图为基准，此时塑件基准与模具图中塑件基准重合。

b.在平面图中，情况较复杂，要区分对待。

如果塑件是对称的，用两条中心线做基准，同时加注基准符号，如图1-18所示。

如果只有一根轴对称，另一根轴不对称，如果有柱位，就以柱中心为基准，如图1-19所示。如果没有柱位，以外形较长的直线或直边作为基准，如图1-20所示。

如两轴都不对称，选柱位或直边做基准，如图1-21及图1-22所示。

正确选择尺寸基准是保证零件设计要求、便于加工与测量的重要条件。

4）同一结构在不同视图中尺寸标注要统一，例如，统一按大端尺寸标注，如有必要，脱模角度应一同标出，如50±3°，见图1-23（a）。加强筋（RIB）及孔的尺寸，标注中心尺寸及宽度、深度、直径即可，脱模角度另外标示。

5）推杆孔的位置尺寸只要在内模镶件图上标注即可，在推杆固定板和模板图上都可不标注，但应注明推杆孔直径大小。

6）数控加工（CNC）零件不用标注全部尺寸，只标注重要的基准数据和检测数据即可。

7）动、定镶件标注的尺寸主要有：线切割；螺钉、冷却水孔；推杆孔；分型面高低落差；外形配合尺寸等。为清楚起见，以上可分一张或多张图纸标注。

8）线切割尺寸只标注主要尺寸，轮廓复杂的可将线切割部分复制出来另行出图，并在原图上注明。

9）非标准模架需标注模板类螺孔、复位杆、导柱等位置尺寸，以及动定模框NC检测尺寸，而标准模架则不进行标注（同时在标准件中也不再订购导柱、复位杆及推杆板导柱）。

10）在标注加强筋电极加工位置时，标注电极中心位置即可。

1.3.2 装配图尺寸标注要求

1）排位图采用坐标标注法，模具中心为坐标原点；剖视图采用线性尺寸标注。

2）装配图主要标注一下尺寸。

a.注塑机连接部分的尺寸；

b.所有不单独绘制零件图的零件尺寸（主要是模架加工部分），但模架上的标准孔位置可不标；

c.各型腔的位置尺寸，并尽量取整数；

d.浇口、浇口套螺钉的位置；

e.模板的大小及内模镶件的大小与位置；

f.侧向抽芯机构及其配件的位置和大小；

g.定位块的位置和大小；

h.冷却水孔的位置、规格及编号；

i.K.O孔的直径和位置；

j.推杆板导柱及其导套的长度和大小；

k.撑柱（S.P）的位置和直径；

l.复位弹簧的直径和长度，弹簧孔需标示深度及直径、弹簧规格，见图1-24；

m.限位钉的直径和厚度；

n.三板模与二板半模中定距分型机构的位置和长度。

1.3.3 零件的尺寸标注要求

1）正确：尺寸标注应符合国家标准《机械制图》的基本规定。

2）完整：尺寸标注必须保证工厂各生产活动能顺利进行。

3）清晰：尺寸配置应统一规范，便于看图查找。

4）合理：尺寸标注应符合设计及工艺要求，以保证模具性能。

5）对有斜度的零件，尺寸标注旁要注明大、小，以表明大、小端尺寸。

6）基本要求：最大外形尺寸一定在图面上有直接的标注。若生产封闭尺寸链，可在最大外形尺寸上加括号。

7）应将尺寸尽量标注在视图外面，以免尺寸线、尺寸数字与视图的轮廓线相交。

8）同心圆柱的直径尺寸最好标注在非圆视图上。

9）相互平行的尺寸，应按大小顺序排序，小尺寸在内，大尺寸在外，并使他们的尺寸数字错开。

10）尺寸线要布置整齐，尽量布置在同一边，相关尺寸最好布置在一条直线上。对尺寸密集的地方，应放大标注，以免产生误解。

11）型腔中的重要定位尺寸，如孔、筋、槽等，要直接从基准上标出。

12）所有结构要有定位、定形尺寸，对于孔、筋、槽的定位尺寸，要以中心线为准。

13）在标注剖视图尺寸时，为了清晰、明了、整洁，内外尺寸要分别标注在两侧。

1.3.4 模具设计图尺寸标注实例

1）模具装配图尺寸标注实例（见图1-25和1-26）

由于装配图要标注的尺寸多，为清楚起见，在实际工作过程中，装配图中主要剖视图都不画剖面线。

2）动模B板尺寸标注实例

动模B板的结构包括：模框、冷却水路、螺钉孔、推杆（推管）孔、复位杆孔、定距分型机构各孔，有时还有侧向抽芯机构等。尺寸标注实例见图1-27。

X、Y方向用坐标标注法，基准是模具的中心线。高度尺寸用线性标注法，以模板底面为基准。

不同推杆过孔用不同的符号表示，并列明其大小和数量。

3）定模A板尺寸标注实例

A板的标注方法同B板，见图1-28。

4）内模镶件尺寸标注实例（见图1-29）

通常镶件图分为镶件螺孔、冷却水路图和镶件加工图。镶件的形状简单，其螺孔、冷却水路图与加工图在同一张图纸上反映。

镶件标注时的注意事项：

a.方向与基准角要按动模侧准确标出。

b.用最少的视图把图面表达完整，一个形状的尺寸尽量在一个视图上标注清楚。

c.碰穿面和擦穿面要用文字标出。

d.分型面按照装配图的位置标出，基准角要注明，基准要与装配图一致。

e.淬火的镶件要注明HRC值和粗加工余量。

f.要在技术要求中注明内模镶件成型面的脱模斜度，如型腔脱模斜度为1.5°，所注尺寸为大头（端）尺寸。

5）滑块尺寸标注实例

滑块可分中标注，不好分中的可选一较大的平面做基准，高度方向以底面为基准，前面有平面的以前面为基准（见图1-30），前面没有平面的以后面做基准（见图1-31）。

所有滑块，均需按图1-31在顶面增加工艺台，以方便磨床加工时装夹。工艺台的位置应保证滑块装夹的平稳，不能和其他结构发生干涉。

6）斜推杆尺寸标注实例（见图1-32）

7）型芯尺寸标注实例（见图1-33）

8）订购模架参考图

订购模架的参考图见图1-34，模板的长宽尺寸公差一般要求±0.2mm。