不同公司，注塑模具设计制图的流程会有所不同，一般情况如表1-7所示。

1.2.1 整理检查客户资料

（1）详细的客户资料

① 塑件的3D和2D图档或图纸。

② 塑件材料及其收缩率。

③ 塑件外观要求及精度要求。

④ 塑件装配要求及重要装配尺寸。

⑤ 塑件注塑条件要求。

⑥ 塑件生产批量、周期、所用注塑机及其他特别要求等。

注塑模具设计负责人在接到设计任务及客户塑件资料后，应遵从模具设计要求，把资料及要求如实详尽地下达给各模具设计人员，再由模具设计人员分别整理消化客户资料。

（2）整理内容

① 如果客户资料是IGES、IDEAS等3D形式，将其转成UG或Pro/E实体形式，并将残破面修补好。

表 1-7 模具设计制图流程及每阶段的负责人、有关文件

② 如果客户提供的资料是2D图档或图纸，则按要求绘制成UG或Pro/E图档。

（3）检查内容

① 模具分型线走向及在塑件上留下的夹线位置，如果影响外观，必须经客户同意，见图 1-6 。

② 塑件有无容易生产注塑缺陷之处，如收缩凹陷、飞边、烧焦等，塑件有无设计上的缺陷而使模具制作困难，甚至无法加工的地方，如倒扣、空间不够等。如有，必须进行改善，见图 1-7。

 ③ 侧向抽芯、斜顶位置及夹线，如果影响外观，须经客户同意，见图 1-8。

④ 塑件与塑件之间相互配合的尺寸（如前后盖），要确定模具尺寸的公差，见图 1-9。

⑤ 塑件图中是否标示脱模斜度，脱模斜度是否足够（应特别注意透明塑件、蚀纹面及插穿面的脱模斜度），见图 1-10。

⑥ 塑件有字体部分确认字体形式、内容、位置、尺寸（特别要注意凹字）。

检查完毕，各设计人员将以上检查的内容制成《塑件（产品）检查表》（DWG或PDF文档）交由设计组长汇总，再由设计组长交模具负责人发邮件或传真给客户检查、更改、确认。

（4）修改塑件及确定方案

① 检查内容一经客户确认或收到客户检查后的新图裆，根据模具设计生产的要求，即可开始塑件修改工作。

② 修改的内容包括更改脱模斜度、修改倒扣结构、壁厚合理化等。

③ 修改后的塑件一般需模具负责人交由客户确认。

④ 如有必要，模具负责人需召集设计组长及各设计人员开会，商讨制定模具生产的详细方案。

1.2.2注塑模具图绘制

1）修改后的塑件由设计人员进行3D模具图绘制。

2）设计任务一旦下达，模具负责人即按客户要求指示相关工程师制定《模具生产计划书》，并在最短时间内确定并通知各设计人员。

3）《模具生产计划书》为模具设计制造必需的资料依据，设计人员需随时关注其版本更新情况，及时做出反应。

4）开工伊始，模具设计组长需按具体情况填写《模具设计计划书》，然后汇报给模具负责人，并交由PC（生产控制）工程师制定正式的《模具设计计划书》下达给各模具设计人员。

5）《模具设计计划书》是模具设计生产的时间依据，是保证制模进度的重要文件。设计计划书一旦下达，各设计人员必须在计划书所规定的期限内完成图纸绘制，无特殊情况不得延期。

6）各设计人员应随时关注塑件更新情况，保证设计模具产品为最新版本。如发现有问题，应及时向组长或模具负责人反映。

7）如客户对模具有特殊的技术要求，则需酌情按其要求进行设计，设计内容需经客户确认方可正式生产。

8） 模具设计部门应结合本公司历年的设计经验制定《模具设计中心内部技术规范》，作为各设计人员设计生产统一的技术依据。各项设计内容需做到详尽、准确且符合规范要求。

9） 各设计人员在模具图绘制完成后，将文档复制至规定的文档内，并通知模具部门负责人检查校对。

10）模具负责人检查完毕后填写《设计图检查问题记录表》，附以简单示意图发相关设计人员。

11）设计人员根据《模具设计图检查问题记录表》所列更改意见逐项修改设计。如有问题，需及时向模具负责人反映，更改完后签名并再送模具负责人检查确认。

12）模具负责人再次检查，确认无误后，通知客户或产品设计工程师模具设计完成，模具开始制造。

13）通知相关工程师将3D模具图转为2D模具图并标注尺寸，同时将3D图档交CNC编程，将外购钢材和标准件交采购部采购。

1.2.3 注塑模具图设计标准

1）将塑件图尺寸加上收缩尺寸，镜射后方可放入模具图中成为型腔图。

2）模具图中需明确标注模具基准和塑件基准，并注明与模具中心相距的尺寸，见图1-11。

3）根据塑件尺寸确定模具各尺寸是否合适，见图1-12。一般原则如下。

a.二板模，A取值一般为45~70mm，如有滑块，为100mm左右。

b.三板模，A取值一般为75~100mm，如有滑块，为150mm左右。

c.塑件尺寸<150mm×150mm，C<30mm，则B取值一般为15~25mm，D取值一般为25~50mm。

d.塑件尺寸≥150mm×150mm，则B取值一般为25~50mm。

e.D取值一般为C+（20~40mm）。E取值：动模板一般大于2D；定模板一般略小于2D。

4）确认塑料肌收缩率是否正确。对有些塑件，各个方向的收缩率未必相同，见图1-13，塑料POM，其收缩率选取方式是：芯型2.2%，型腔1.8%，分型面及中心距2.0%。

5）模架和内模镶件的基准角需标示，且方向一致，如图1-12所示。

6）蚀纹面、透明塑件、擦穿面的脱模斜度是否合理。一般蚀纹面至少1.5°，透明塑件和擦穿面至少3°。

7）模架吊环螺孔的规格及尺寸需标识清楚，对于宽度450mm以上的模架，A、B板四个面都要加吊环螺孔。

8）螺钉长度、螺孔深度及规格需标示，并标示顺序号，如S1、S2等，见图1-14。

9）冷却水孔流动路线需标识清楚，冷却水孔间最佳距离为50mm，离分型面或塑件以15~20mm为佳，见图1-15。注意检查水孔O形密封圈是否与推杆、螺钉及斜顶等干涉。

10）冷却水孔需编号，直径及水管接头的螺纹需标示，如1#IN、1#OUT、1/8PT、1/4PT等，见图1-16。

11）推杆、推管、扁推杆一般需离型腔边（如RIB）2.0mm以上，推杆的排布应尽量使推出平衡，推杆直径最大不宜超过12mm，切记订购非标准推杆、推杆（如Φ6.03mm×Φ3.02mm的BOSS柱司筒应订Φ6mm×Φ3mm），客户要求例外。

12）滑块及斜顶的行程需标识，并确认行程是否合理。

13）塑件上字体的内容、位置、字体大小及深度（凹或凸）均需在镶件图中标识清楚。

14）在模具的DWG图档中，同种线型应用同种颜色标识，比如：

a.中心线使用1号红色（sjgm.dwt中center层）；

b.虚线使用4号浅绿色（sjgm.dwt中unsee层）；

c.实线使用7号白色（sjgm.dwt中continuous层）；

d.冷却水路统一使用5号绿色（sjgm.dwt中pipe层）；

e.尺寸线统一使用3号蓝色，文字用7号白色（sjgm.dwt中dim层）；

f.剖面线统一使用8号灰色（skg.dwt中hatch层）；

g.镶件线使用6号紫色（sjgm.dwt中lmag）。

15）图纸中技术要求

a.技术要求内容及一般顺序：

a）材料

b）数量

c）热处理

d）胶位标识

e）（非接胶位处）棱边倒角

f）说明

b.一般要求

a)技术要求需写在图纸左下角，由上而下填写。

b)技术要求最少得有以上a)、b)、e)三项，c)、d)、f)项则视具体需要可有可无。当零件用标准件改制时，材料处注“STD”或“XX规格的XXXX（标准件代号）”。

c.技术要求示例：

技术要求：

1.材料：S50C

2.数量：1件

3.棱边倒角：1×45°

技术要求：

1.材料：NAK80

2.数量：2件

3.淡化处理，淡化层深0.15mm,68~70HRC

4.双点划线标示胶位面，由3D模型取数

5.非成型表面的棱边倒角：1×45°

技术要求：

1.材料：01

2.数量：2件

3.热处理：淬火后二次回火52~56HRC

4.棱边倒角：1×45°

技术要求：

1.材料：8407

2.数量：2件

3.热处理：淬火后二次回火，50~51HRC

4.双点划线表示胶位面，由3D模型取数

5.非成型表面的棱边倒角：1×45°

16）图层的管理：建立不同的图层，将不同类型的零件线条放在不同的图层内。比如，尺寸线放在dim图层内，冷却水线条放在cool图层内，推杆轮廓线放在inject图层内，内模镶件放在insert图层内，模架等结构件放在mould图层内等。

1.2.4 注塑模具设计图检查

表 1-8 模具图检查内容一览表

型号：  名称：  型腔数量：  设计：  时间：  

塑件检查：

口 脱模斜度  口 收缩率  口 夹线检查  口 装配干涉检查  口 倒扣检查  口 壁厚检查

内模镶件检查：

口 螺钉、推杆、冷却水  口 镶件定位  口 浇口  口 基准  口 排气槽

口 测模温孔  口 推杆孔避空  口 产品标记  口 铜类改10号颜色

口 碰插穿面改13号色  口 倾斜孔做伺服位  口 工艺螺孔  口 线切割镶件加R角

口 浇口拉杆  口 镶件高出分型面以上部分侧面避空0.5mm

口 雕刻镶件面加高0.2mm以上（凹字）

侧向抽芯机构：

口 楔紧块可否做标准件  口 滑块弹簧长度  口 滑块的冷却

口 压板做标准  口 顶部加R角  口 滑块的定位  口 滑块的导向

口 大楔紧块顶部定位  口 耐磨块

口 镶件定位的标准大小（按CNC电极尺寸）

模具结构件：

口 浇口套，定位圈  口 导柱排气槽  口 上、下“T“、”B“标识  口 复位杆长度

口 冷却水“IN”、“OUT”  口 模架定位  口 模架基准  口 楔紧块避空

口 撑头  口 推杆板导柱、导套  口 垃圾钉  口 复位弹簧

口 顶棍孔  口 限位柱  口 装模螺钉  口 锁模口

口 吊模孔  口 拉力板  口 推杆防转  口 冷却水接口处避空至ɸ30mm

口 压脚处25mm高  口 行程开关

二板模：口 面板和A板间加定位销

三板模：口 拉料杆  口 冷料穴  口 大拉杆  口 小拉杆  口 长导柱长度核算

口 拉杆长度核算  口 尼龙塞加排气孔，孔口倒角R

其他：

口 图层  口 拆分装配零件图  口  文件夹名称前加条码编号

1.2.5模具生产跟进

1）在CNC编程时，如发现模具设计问题，应由CNC负责人及时将有关问题通知模具3D设计负责人，模具3D设计负责人则及时安排设计人员修改设计并将改模资料通知2D组和CNC编程组。

2）在模具生产加工时，如发现模具设计有问题，应由模具制造主管及时将有关问题通知模具设计负责人，模具设计负责人及时将有关问题通知3D设计组长，3D设计组长则及时安排设计人员更改设计并更新模具3D设计，出改模资料，同时通知2D组和CNC编程组。

3）在模具试模之后，如发现有设计缺陷，应由产品工程部主管领导及时将有关问题通知模具设计负责人，模具设计负责人及时将有关问题通知模具3D设计组组长，3D设计组组长则及时安排设计人员更改设计并更新3D，出改模资料，通知2D组和CNC编程组。

因模具生产正在进行中，所有更改务求反应迅速，以免延误模期。

模具设计更改有以下几种情况。

1）模具设计改善：由于加工或产品改善的需要而对模具结构设计进行调整修改。

2）模具设计错误更正：由于模具设计结构不合理，需要更改3D模具图。

3）加工错误更正：由于后续加工错误而造成模具结构的更改。

4）客户更改：由于客户对塑件形状提出更改要求而需对模具结构修改。

注塑模具的修改资料和设计资料一样必须认真审核，严格管理。