随着时代的发展,个人的审美观念不断提高,单色模具的使用已经在逐渐减少,而产品使用的越来越多的是双色模具。双色模具基本采用注塑的方式进行加工,指的是两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑,分两次来进行成型,但是产品只出模一次的模具。有很多的人对于双色模具注塑加工流程都十分地好奇,但是都是只知道一部分没能了解完全。下面给大家分享一下双色模具注塑加工流程。
双色模具注塑加工工艺:
注塑生产过程中需使用塑胶原料、色粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、各种辅料及包装材料等。若要想使注塑车间的生产运作顺利,需要对每个环节和各个岗位所涉及的人员、物料、设备、工具等进行管理,主要包括:原料房、碎料房、配料房、生产现场、後加工区、工具房、半成品区、办公室等区域的运作与协调管理工作。
双色模具是一种生产塑胶制品的工具,它一般由几组零件部分构成,这个组合内有成型模腔。注塑时,双色模具装夹在注塑机上,熔融塑料被注入成型模腔内,并在腔内冷却定型,然后上下模分开,经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具,最后模具再闭合进行下一次注塑,整个注塑过程是循环进行的。
因模具或半制成品需要转动,所以模具设计及注塑机的要求更为精密。另外,由于双色模具注塑的可变性很高,所以要达到生产顺利,符合预期理想,所有的模具设计必须与产品设计同步考虑。
双色模具注塑制作的注意事项:
一、在选择注塑模具加工厂家时不要只看产品的价格,要从质量、周期、服务等各方面进行分析、考虑:
1、一般大型冲压模具要考虑机床是否有压边机构,甚至边润滑剂、多功能位级进等。除冲压吨位还要考虑冲次、送料装置、机床及模具保护装置。
2、有些零件由于成型时有特殊要求,模具还需使用热流道,气辅成型。制造厂家应具备数控、电火花、线切割机床及数控仿型铣设备,高精度磨床,高精度三座标测量仪,计算机设计及相关软件等。
3、市场上双色模具的种类很多,选择时要根据零件材料、尺寸精度、表面光洁度、物理化学性能、机械强度、使用寿命等不同要求,选择不同类型的模具成形。
4、精度要求高的双色模具需要使用高精度的数控机床加工,而且模具材质、成形工艺都有严格要求,还需使用CAD/CAE/CAM模具技术去设计、分析。
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