对注塑加工工具电极的充分准备是电花加工的基本前提，工具电极的形状、尺寸与工件工艺参数有关。对工具电极的选择必须具备以下条件：必须是导电材料，而且导电材料具必须具有良好的导电性;而且要具有良好的电火花加工性能，加工稳定性好;耐腐蚀、耐损耗;具有一定的机械加工的性能,好的加工性能而且价格要适中。

所有注塑成型电火花加工原理来说，加工时工具电极与工件是不进行接触的，而是通过电蚀作用对工件进行加工，所以似乎任何导电材料都可以被叫做电极。但是由于不同材料的电极对于电火花加工的稳定性，提高生产率及模具被加工质量等都具有很大的影响力。因此在实际使用中不能任意选择电极材料，而我们通常选择一些相对损耗小、加工过程稳定、生产率高、易于制造加工及成本低廉的材料来作为电极材料，以满足模具成型零件的电加工要求。

在实际注塑加工电极的应用中，工具电极材料选用的原则是在满足本身需要的工艺要求情况下，兼顾经济性、加工性、加工精度、耐电腐蚀特性等因素。对于加工形状特别复杂多变的，尺寸精度要求一般的工件，可用石墨或紫铜材料;对于大型腔的加工，希望电极自重较轻，宜选用石墨作为电极;在进行高精度的电火花成形加工时，为了保证工具电极的尺寸精度和形状精度，必须选用电极损耗最低的材料，如银钨合金、铜钨合金等，但其成本较高。