在塑胶模具注塑成型过程中，如果模具温度过低，材料就会不易成型或不容易打满，而如果模具温度过高，则注入的熔料会不容易冷却定型，产品也容易出现凹陷变形、毛刺等问题。因此，塑胶模具注塑时温度很重要，那么是如何控制好塑胶模具注塑时的温度呢?

一、模具温度：双色注塑模具温度的高低决定于注塑模具的结晶性的有无、制品的尺寸与结构、性能要求，以及其它工艺条件(熔料温度、注射速度及注射压力、模塑周期等)。

二、料筒温度：每一种双色注塑模具都具有不同的流动温度，同一种塑料，由于来源或牌号不同，其流动温度及分解温度是有差别的，这是由于平均分子量和分子量分布不同所致;

三、喷嘴温度：喷嘴温度通常是略低于料筒最高温度的，这是为了防止熔料在直通式喷嘴可能发生的“流涎现象”，否则将会造成熔料的早凝而将喷嘴堵塞，或者由于早凝料注入模腔而影响制品的性能;

此外，如果要想增加注塑模具的塑化压力，使熔体的温度均匀，色料的混合均匀和排出熔体中的气体一致，我们就要对注塑模具减小塑化的效率，增大逆流和漏流，增加驱动功率。