双色注塑模具，是两种塑胶材料在同一台双色注塑机上注塑，需分两次成型，但是产品只出模一次的塑胶模具，通常由1套模具完成，且需要专门的双色注塑机，也就是大家常见的同一个塑胶产品上有两种颜色。

拿之前老款手机上的按键来举例给大家做以下说明，让大家对双色注塑更为清楚了解，也可以通过之前说过的《手机外壳注塑模具》进行了解。

手机塑胶按键的颜色是黑色的，而中间的数字“1-9”是透明的，具体实现方案有两种：

方案一：

找专业的厂家开一套双色模具然后通过双色注塑机进行注塑。模具分为后模为2个，前模有2个(两个前模结构基本一样)注塑机后模安装部位平行安装2个后模，注塑机前模安装部位安装2个前模。然后通过双色注塑机里面的2个射咀(2个炮筒)分别注塑两种注塑材料，2台干燥机进行配合。

双色注塑模具过程：

步骤一：第一次合模生产后，后模出现透明材料的数字“5”。

步骤二：模具开模后，后模旋转180度。(也就是2个后模位置对调了)

步骤三：第二次合模生产后，黑色材料射进模腔，包围了数字“5”

步骤四：开模后，你就可以看到有两种颜色的按键了。

方案二：

因为双色注塑机机器比较贵，很多公司用了另外的办法，模具一样要开两套，加工过程如下：

步骤一：先利用一般的注塑机，将透明产品数字“5”做出来。

步骤二：然后将透明产品“5”放到另一套模具里注塑黑色材料。

虽然这样产品出来后也是双色的，行内称为“两次成型”，但是效率不高且良品率较低。不推荐大家使用方案二去操作，因为现在很多专业的双色注塑模具厂家，可以通过一站式等服务为企业节省生产成本。