广东是名符其实的模具大省，模具行业成功的秘诀是专心专注，广东模具的未来出路在于专、精、特、新，汽车行业是模具消费市场主力，砥砺前行中需要大家克服各种困难，创新再创新！
不久前，记者专程采访了广东省模具工业协会秘书长王其俊先生，他向记者详细介绍了广东模具的发展情况，也让我们对广东模具有了一些更多的了解，对广东模具未来的健康发展有了更强的信心。
广东——名符其实的模具大省
广东省模具工业协会成立于1987年，伴随广东模具在市场竞争中走过了30多年，到目前为止，广东省模具总量占全国63%，出口占全国80%左右。2008年金融危机后一直到2018年，广东省模具整体增长每年仍然是25%左右。总的来讲，广东模具行业快速发展的原因有两个方面，一是，国家制定的增值税先征后返政策，广东享受了整整17年，这个政策广东受益很大。二是， 广东最先搞制造业开放，国家的开放政策给广东模具企业快速发展注入了动力。
记得 20多年前，外资企业不但为广东模具行业带来了市场、技术、管理和资金方面比较先进和国内急需的东西，也带来了先进的理念，还培训了一大批模具人才，因此，对广东模具工业的发展做出了很大的贡献，对广东模具技术水平的提高以及发展出口等都起到了很大的推动作用。到目前为止，广东省模具企业有近8000家。这个数量，约占全国模具企业总数的三分之一左右。
国家经济转型，企业的技术创新，持续不断地推出新产品都需要来自模具行业的强力支持，这给广东模具企业提供了很好的发展机遇。
因为工作关系，我常去广东很多模具企业。调查发现，经过30年的发展，广东模具整体水平有了很大的提高，虽然与国外发达家国家的模具还有差距，但差距在缩小，如冲压模具、注塑模具、轮胎模具等水平甚至有些企业都一流的。但是，实事求是地讲，广东要成为模具强省，还是要经过很长时间甚至几十年的不懈努力。广东模具的品种是最全的，基本涵盖了模具的所有门类，如冲压、注塑、吹瓶等，这也是不用置疑的。
模具行业成功的秘诀——专心专注
模具是典型的技术密集、人才密集、资金密集的行业，做模具是靠手艺吃饭的。模具唯一不变的就是它的变化，模具的这一基本属性几千年来一直都没有变，这一基本属性也不受互联网、大数据等信息形态的影响。如果真要变了，那就不是模具了。模具属专用工艺装备， 每套模具产品都是针对一个特定的零件而单独设计的。在每次承接订单时，模具生产企业都需要按照客户提供的技术资料进行设计和制造，也就是说大多数模具是独一无二的，差异化特征非常明显，对技术水平的要求特别高，属典型的单件订制生产。
模具产业不属于标准化产业， 模具的精髓在于设计思路和模具结构的合理性，属于高创新性、高技术含量、高精度和高附加值的产业。模具是一种个性化极强的订制产品，不同的模具具有明显的差异性。所以，模具主要是单件订制生产。模具的这种单件生产模式，决定了对工人的要求比较高，所以，任何一个模具企业没有70%的技术工人，工厂就无法正常开工，如果没有工匠精神的坚守，没有较高的技术积累，模具企业就不可能发展。模具企业与其他行业有着本质的不同，不像其他流水线作业，如家电生产线，手机生产线，最多只要10%的技术人员就能轻松装配生产，但是这些企业没有技术含量，拼的只是低端劳动力，市场一有风吹草动，没有技术积累的公司又面临很大的生存风险，这也是近几年来一些其他行业公司“跑路”的原因。
2008年金融危机后已整整10年了，到目前为止，我们广东有个别模具企业出现了这样那样的问题，但经过调查并深究其原因，并不是因为模具市场本身出现了问题，而是我们有些人在模具行业赚了一点钱，又将有限的资金投到其他行业中去，如与别人合作开矿山，投资房地产等等，毕竟一个人的精力是有限的，这样就失去了对模具行业的坚守，失去了对模具行来未来发展的信心，而不是把模具行业作为一种自己一生的事业来做，而是想赚快钱，多赚钱，以投机的心态来做模具肯定是做不好的，出问题的企业基本都是这些企业，而真正专心专业专注在模具行业实实在在做的人，公司做的越来越大，品牌越做越好，实力越来越强，客户群越来越稳定，模具做的精密度也越来越高，这些是大家有目共睹的。这样的企业在广东也有很多，我就不一一介绍了。
广东模具的未来出路——专、精、特、新
国家经济结构调整进入新的高质量发展期，使新兴产业和服务业加速发展，高新技术产品将比以往更快的速度和更大的广度全面推进，广东模具行业的发展也必须与之相适应。我们协会也一直组织企业走出国门去学习国外的经验。因此，模具企业转型升级的步伐必将加快， 广东模具行业整体水平的提升速度也要进一步加快。其次，模具行业内部还要加速结构调整，提升大型、精密、高效、高性能模具在模具总量中的占比，并不断拓展其用途与功能，不断提高其附加值和可靠性。大力发展现代制造服务业是提高企业综合竞争力的重要措施和发展方向，单纯生产型企业要逐渐向生产服务型企业转变。为广大中小企业服务的各种公共服务平台也必要得到快速发展。
我们国家制造业信息化的发展方向是智能化，智能制造已被提升到国家层面上加以发展。模具不但可以为制造业智能化服务，而且其本身也会逐渐朝着智能化方向发展。因此，智能模具和为智能制造服务的模具必然会有良好的发展前景。?
为了改善环境和可持续发展，实现美丽中国的梦想，多种节能减排技术和相应的新产品都将不断出现，汽车轻量化将以更快的速度发展，广东模具在这些方面都大有用武之地。例如各种复合材料和高分子材料的成型模具、高强度和超高强度材料的成型模具、为各种新型材料和新产品配套的新的成型技术和新型模具等， 都将会高速发展。
数字化制造技术是智能制造的基础技术，广东模具行业采用数字化制造技术在国内是比较早的，并已取得了丰硕的成果。随着先进制造技术的不断发展，鉴于信息化的模具自动化制造技术已开始发展。在人工成本持续上升的倒逼之下，目前“机器换人”和模具柔性自动化加工及流水化装配等，我们也从展会上已看到很多展示，未来还会得到进一步发展并加快应用步伐。与此同时， 企业管理的信息化和智能化也会得到较快发展。 鉴于信息化的模具虚拟制造和智慧工厂也将会得到发展。随着多样化和个性化需求越来越突出，大规模定制的生产方式也会得到不断发展。
广东模具企业在向着生产服务型、创新型、成长型和专、精、特、新方向发展的同时，一些模具产业相对集中和有较好基础的地方发展模具特色小镇、建设模具园区、集聚模具产业、以求更好更快地发展模具工业的做法，近年来一直持续向好，也对广东模具工业的发展做出了较大贡献。因此，这一做法仍将延续，并将在不断改进和提高水平中向高端发展。
鉴于人们对美好生活和快速低成本生产的追求，模具成形件未来的发展方向主要有轻、薄、环保、无缺陷、强度高、性能好以及高品质的外观等，整体成形、精密成形、智能成形、快速成型、模内装配、经济绿色等都是需要追求的。为此，必须有相应的模具来予以满足，模具制造本身也必然会发生有利于满足这些要求的变革。 所以广东模具也必然会向满足成形件未来发展方向和多样性个性化需求方向发展。
近年来，广东模具行业已由过去以钳工为核心的粗放型作坊式经营，逐步过渡到以技术为依托、 以设计为中心的集约型现代化经营， 行业技术水平提升明显。但与发达国家相比，广东模具行业整体技术水平仍存在着差距，模具使用寿命低于发达国家的现状并没有得到完全改变 。
汽车模具消费市场主力——汽车行业
我们知道，汽车行业是我国重要的模具消费市场， 生产一台普通轿车需要各类模具上千套及大量注塑零部件。目前，我国模具行业中30%左右的模具及配套产品是为汽车行业配套的。近年来，我国汽车厂商新车投放、旧车改型步伐不断加快，周期越来越短，汽车产品更新速度的加快对模具行业及其配套产品的需求形成了有力的市场支撑。
我国是全球第一大汽车生产国，汽车行业是我国重要的工业部门之一。汽车产量的迅速增长，加上我国庞大的机动车保有量所带动的维修配件市场和出口市场， 我国汽车模具行业将保持较高速度发展。广东模具在这一块也是大有作为的。
随着全国工业经济实力的增强和工业产业的升级，对模具的需求不但要求数量增加，也要求质量的提高。长三角及东北、中西部工业的快速发展，也带动了这些地区模具工业的发展，外资模具企业也向这些地方转移，包括一些原来在广东的模具企业和人才向这些地区流动都是市场规则决定的正常现象。我们应该看到，只要世界工业发达国家和地区向中国转移模具生产企业和采购模具数量不断增加的趋势没有改变，外资模具企业向广东转移的数量也会继续增加，向广东采购模具的数量也会继续扩大。近两年广东模具出口增速加快，不但出口在全国的比重增大，而且还超过了进口数量，这就是一个明显的标志。珠三角地区经过近三十年的建设，模具市场比较规范，配套条件也比较好，业内人士在90年代“珠江不出十年将成为世界加工中心”的预测已成为现实。模具的大市场和成熟的市场配套，广东将成为属于高新技术产业的模具业转移中国的首选热土，而且生产高精度、复杂、大型、长寿命模具的企业将会持续增加，这也是广东产业升级的要求和必然结果。
亟待解决的问题
以上都是从好的方面说的，但模具与实体制造业暴露出的深层次问题也是大家耳闻目睹的，如：税收、环保等诸多方面的问题也让从业者左右为难，由于模具制造是一块钢精工细作，其工艺流程可以与艺术雕刻相比，成为产品增值部分无法享受到国家税务的补偿和优惠政策，加上用工成本、各种名目繁杂的税费过重，严重制约了“工业之母”的生存和发展，是当前行业发展现状的困境。要解决问题必须要国家重视，尽快实行减税降费措施，不然的话，大量模具企业转到海外去，不是没有这种可能，这种情况在近几年已有端倪，应引起有关当局高度重视，否则改革开放40年来积累的高端产业会与我们渐行渐远的。
总而言之，我们国家经济已进入高质量发展的新阶段，在模具方面，广东由于积累了丰富的市场化经验与技术，在创新中更处于主动地位，目前，国家正出台的扶持制造业的各种政策的实施，让我们对广东模具行业未来的发展有了更大的想象空间。